总部位于温州市永嘉瓯北的上市服装企业报喜鸟，只因在服装行业内率先做了一件事——流水线上实现个性化定制，最近成了全行业耀眼的明星。
一是，中国鞋服行业与互联网融合创新大会9月12日在报喜鸟家门口——永嘉瓯北召开，报喜鸟作为“互联网+服装制造”变革的典型企业，向全国鞋服行业的来宾们做个性化定制案例以及车间参观讲解;二是，报喜鸟智能制造，成了新华社报道服装业“中国智造”之路的典型事例。
对个性化定制，人们肯定不陌生。在工业流水线生产之前，私人的裁缝店，就是做个性化定制的。那若全国各地几千家的裁缝店，接受了私人定制的订单，又想集中在一个或者几个工厂里快速地生产，既要一人一单，又要追求规模化生产的低成本，那在互联网和自动化技术普及之前，只能说是服装人的一个梦想。
如今，赶上各项技术的具备，报喜鸟董事长吴志泽要将这一梦想在行业内率先落地。2015年以来，报喜鸟逐步部署“云翼互联”智能体系，由“一体两翼”构成，即以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享定制云平台和分享大数据云平台为两翼。
“MTM智能制造透明云工厂”，通过CAPP、RFID、智能吊挂、MES制造执行、智能ECAD、自动裁床和EWMS等系统建设，打造EMTM数字化驱动工厂;“私享定制云平台”，通过对Hybris电子商务平台的二次开发改造，与国内专业软件厂商合作开发虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等系统，实现一单一流、一人一版、一衣一款的全品类模块化客户自主设计;“分享大数据云平台”实现对用户的个性化需求特征的挖掘和分析，通过样本数据采集分析，让西装剪裁更加符合国人的身材。
云翼互联项目实施以来，为报喜鸟带来了可观的经济效益。依托智能设备，不仅裁剪效率提高5倍以上，定制生产的产量还从每天600件扩大到1200件，合格率也大幅提升。2016年预计实现定制业务收入达8亿元。2017年将突破12亿元。
“以前根据代理商预判产量，现在直接对接用户，完全不用担心库存。”吴志泽说，发展智能制造可真正实现以销定产、精准供给，突破行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈。
报喜鸟流水线个性化定制模式，实现了服装企业的智慧化运营。之前，服装企业是先预判未来市场的衣服销量，然后组织生产各个款式的衣服，接着发货到代理商的门店，吸引消费者来购买成衣。在消费者“丰衣足食”的年代，时尚的多变让企业面临着成衣高库存的风险。而个性化模式的流程是，消费者先来门店或者在网店下单，订单数据传至工厂，工厂组织快速个性化生产，再通过物流递送给消费者。虽然消费者要延迟几天拿货，但这货是专属于你的，值得你等待几天。
业内人士认为，报喜鸟“云翼互联”大规模个性化定制项目，走出一条成衣零售品牌发展C2B大规模个性化定制之路，摸索出了一条中国服装品牌企业智能制造和转型升级之路。
老总有话说>>> 报喜鸟董事长吴志泽：
报喜鸟“云翼互联”大规模个性化定制项目，是报喜鸟站在服装行业转型角度，利用互联网采集并对接用户个性化需求，以用户为中心，以消费者需求为导入点，构建后向传导的生产模式，以销定产，实现产销的无缝对接，满足了消费者个性化、时尚化的需求。
这一项目在多个方面处于国内领先水平：智能制造行业领先、定制规模行业领先、品质服务体验领先、品牌知名行业领先、信息管理行业领先及创业支持行业领先。完美实现“个性化缝制不降低品质，单件流不降低效率”这一服装定制的最高生产目标，真正达到个性化定制零库存。通过云翼互联项目，报喜鸟改变了传统制造模式，无论是在制作时序或生产资源上都进一步化繁为简，迸发出智能制造的科技实力，成功引领服装个性化定制规模化生产的核心变革。
