智造创意孵化器(IMI)，是红蜻蜓搭建的一个制鞋创新平台，将自身产业链上的企业资源进行聚合，依托最新的IT、大数据、自动化技术，探索数字化制鞋的新模式。该孵化器分布于永嘉瓯北红蜻蜓浦西工业园和五星工业园，配备产品动态发布厅、静态创意展示厅、创意研发工作室、规划材料分类展示厅、小线开发生产工坊、大型产学研基地等。
“爆款”奥秘：新设备工艺带来新商机
在红蜻蜓男鞋事业部车间采访，总监胡益敏欣喜地介绍，这一季的红蜻蜓男鞋有不少爆款，其中一款在天猫上就收获了一万多双的订单，而且还有不少“回头单”。
这种爆款鞋除了设计时尚外，最主要的是特别柔软、舒适。这样的鞋是怎样生产出来的呢?在一台缝制设备前，生产工人正进行无粘胶、翻帮工艺的操作演示。原来，红蜻蜓从意大利引进了这种先进设备和技术，该设备打破了原来长期应用的帮底粘胶工艺，直接将鞋帮缝纫到鞋底上，然后通过直接翻帮、定型、后整理、包装，就完成了整双成品鞋的加工。
新工艺创造新品类，带来新商机。在智造创意孵化器(IMI)，该技术经孵化又带来了新的技术延伸创新，将成为红蜻蜓制鞋技术的新亮点。红蜻蜓智造创意孵化器(IMI)负责人吴建欣介绍，一双鞋涉及产业链上的许多家合作商，孵化器就是红蜻蜓搭建的一个平台，汇聚从鞋原材料到成品各个阶段的供应商，联通大家各自的资源，提升新技术、工艺、设备的转化速度，最终达到制鞋模式的变革。
据了解，智造创意孵化器(IMI)建立后，红蜻蜓鞋料、鞋底、饰扣等供应商已陆续进入平台，提升各自对接的速度，达到相互提升的目的。
技术突破：鞋款数字研发又快又省
走进智造创意孵化器(IMI)五星园区，首先映入眼帘的是朝气蓬勃的设计研发人员。他们正在集体讨论下一季的流行款式，不是对着设计图纸，也不是对着打版出来的鞋样，而是对着电子显示屏。目前，他们已掌握鞋款电脑设计、筛选、展示全程应用数字化三维技术。
为达到制鞋流程间信息的准确、快速传递，红蜻蜓近几年持续进行制鞋流程标准化体系建设。采访中，吴建欣向记者展示了2份有关鞋楦底弧、底样的企业标准文本，上边的鞋部件标准数据来自红蜻蜓长期积累的数据库。“只有积累了大量的鞋数据，才能找出某一种类型鞋品的标准数据。按照这个数据做的鞋，穿起来才合脚、舒适。”吴建欣向记者讲解制鞋大数据的技术含量。
有了数据标准库的支撑，今后欧美鞋品时尚风会更快传递到国内鞋企，消费者能更快地穿上最时尚的鞋品。
智造孵化：人才培养是关键一步
智造创意孵化器(IMI)关键在孵化人才。近年来，红蜻蜓在技术人才培养上下足了功夫：一是采取师徒传承形式，通过师徒会传授技艺和做人的道理，以及传帮带教把丰富经验和精湛技艺一代代传承下去;二是产学研合作，通过联合举办温州时尚学院，学校教理论，企业提供实践机会，校企合作共同培养专业人才;三是内部专业培育，通过引进优质资源，内部提升，充实人才库，比如今年已有韩国设计师加入红蜻蜓，颇受消费者欢迎的“韩流”鞋款在他们构思设计下，让一些韩版鞋款拥有“原味”。
“我们招来的实习生，不是让他们穿鞋带、打打杂的。他们来了，我们就要让他们感受到进入制鞋行业也有乐趣，也有成就感。”吴建欣告诉记者，有了孵化器这一平台，大学生在校期间就来实习，我们让实习生接触制鞋业最前沿的技术，通过连续培训，让其中一部分人认同、热爱制鞋行业，让他们毕业后留下来成为企业的研发骨干。“这几年，红蜻蜓好几位研发人才就是通过这一方式培养的。”
