“时尚感对于女装面料来讲当然是最重要的，不过，今年来看，环保、功能实用性也越来越被看重。”一位女装企业负责人在参加10月13日~15日举行的2015中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会（以下简称intertextile面料展）前如是说。受经济环境的影响，如今，女装面料企业均在根据市场需求调整产品结构，实施转型升级，努力开拓新市场。而作为拓展市场非常重要的渠道——已经深入专业精髓的intertextile面料展，继续受到企业的追捧。
绍兴正方：后整理工艺成盈利“杀手锏”
作为一家以女装时装面料为主要特色的企业，绍兴正方纺织有限公司将研发的重点放在了面料的后整理工艺上面，如绣花、烫金、植绒等。企业负责人表示：“以跑量、低价为主打的传统印花产品是正方纺织过去用来解决温饱问题的，现在企业自主研发的采用各种后整理工艺的面料才是我们得以盈利的‘杀手锏’”。
在印花方面，正方纺织采用圆网、平网等传统印花工艺的产品大概占到公司总产品的80%，而采用数码印花的产品则占到20%左右。在人们对于数码印花前景一片看好的当下，该负责人的观点显得更加客观，他认为，虽然近年来数码印花已成为一种主流趋势，但是这项技术也存在着一定的不足。“数码印花的价格相对传统印花而言实在是太高了！我们当下需要去做的是提高传统印花的附加值，将其尽可能做得无限接近于数码印花产品，以传统印花的价格做出数码印花的品质。”
“企业要想生存，就一定要有足够多的新产品。”该负责人透露，无论是针对外贸还是内销的产品，当前正方纺织的创新重点并不在面料组织方面，而是在产品的花型以及不同工艺、纤维的组合叠加上。企业会将两款原本毫不相干的面料复合在一起，进而得到属于企业特有的独一无二的面料新品，这一过程不仅考验到了研发人员的技术水平，而且还需要他们具有较高的审美素养。
“我们希望凭借自己的设计研发能力，将产品做出特色和新意，进而打响品牌，靠品质与创新在未来的竞争中站稳脚跟。”该负责人介绍，为了实现这一目标，正方纺织明确分工，特别设立了负责设计花型的分公司——浙江意梦缘科技有限公司，让其将全部经历投入到“与花为伍”中，进而为正方纺织提供强大的设计后盾。
广东健业：差异化才是真王道
作为一家以研发生产快时尚面料为主的企业，广东健业纺织集团有限公司每次展出的产品在色彩、花型、工艺等方面都保持最新的速度，intertextile面料展自然也不例外。企业总经理阎华英介绍：“在印花方面，企业以传统的水印花为主，冷转移印花、热转移印花等也都有所涉及。目前，健业印花产品所面临的最重要的问题之一就是版权。从去年开始，企业投入了大量资金，专门聘请了律师，针对外销品牌客户，在欧洲、美国等地区和国家进行了花型版权的注册。”
“当前整个纺织业的形势不是很好，曾有一位日本客户告诉我们，近年来，随着中国原料与人工成本的迅速提高，日本推出了一种‘中国＋1’策略，即除了采用中国制造外，还必须有一定的后备，不能只吊在中国这一棵树上，他们希望改进供应链，进行产业转移，将一部分中国制造，如面料的加工转移到越南去。”阎华英略带担忧地表示。
此外，中国面料企业在创新方面的竞争压力也是很大的。以前健业随便研发一款产品就可以做很久，现在却要想尽一切方法进行研发创新，这直接导致了企业在研发、人工等方面成本的增加。
“受这些外界因素影响，我们也在不断谋求转型，实行差别化发展。目前，企业以不同的品牌主攻不同的市场，如我们以服务中低端市场为主的品牌健闰达，它的所有产品都要做到够快、够新，同时要有足够现货，从而满足国内小量批发型客户，如淘宝电商品牌的需求；以服务高端客户为主的品牌健业则对产品的时尚、品质等方面有极高的要求；像香港健业、健润等品牌则是以服务出口型的客户为主。”阎华英说。
苏州好麦尔：“小清新”也得够实用
苏州好麦尔时装面料有限公司贸易部负责人孙博文向记者透露：“近几年，服装市场比较低迷，不少以做高大上正装为主的服装品牌，纷纷推出了充满小清新风格的休闲系列产品。这一转变无形间为像我们这样从事时尚面料生产、销售工作的企业提供了市场商机。”为了抓住这一机遇，该企业迅速从德国、意大利、日本引进了倍捻机、假捻机、整经机、整浆并一体机等先进的生产设备，以平均每天两款的速度进行研发创新，生产出了一系列兼具美观与实用性的面料新品。孙博文介绍道：“我们的雪纺系列产品外观清淡雅洁、质地轻薄透明、手感柔爽而富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性；环保系列产品充分利用了回收资源，具有与一般涤纶产品相同的品质，在手感和着色度方面有着很好的表现；特种丝系列产品光泽优雅，拥有卓越的弹性和回复性，悬垂性极佳。”
“目前，我们已与唐狮、美特斯·邦威、以纯、H&M、ZARA、优衣库等国内外知名品牌建立了合作关系，年营业额超过15亿元。”孙博文表示。
上海能泰：仿丝产品迎机遇
“众所周知，丝绸原料价格偏贵，洗涤的费用也较高，受此制约，真丝面料产品的开发已经降到了一个很小的比重，这为人造丝等仿丝类产品市场的拓展提供了机遇。此外，在化纤面料的研发上，我们着重开发的是这部分面料的功能性。”上海能泰纺织品有限公司总经理徐锡金对《中国纺织报》记者说。
受市场不断变化的影响，近10年来，企业系列化、全方位地开发了铜氨、化纤以及人造丝这3种面料。“我们在2015年投入500万元，摒弃以往的砂洗工序，以环保型的原料、意大利先进的织造设备、新型的染料助剂以及真丝的研发思路生产出不少于800款的悬垂性、光泽、手感与丝绸十分相似的铜氨新品。让这些面料从针织到梭织、从薄型到厚款均能有所涉及，并在中国乃至全球市场保持持续畅销。”徐锡金谈道。
海宁天一：时尚借“云”升级
专注提花面料的海宁市天一纺织有限公司是intertextile面料展的常客。作为中国女装风尚的引领者，天一分别在意大利米兰和浙江海宁建有提花面料研发中心，每年市场化新产品2000多种，得到海内外1000多成衣品牌的认可。
此外，随着网络信息消费扩大，企业装备投资消费的升级，云工程、云服务市场需求萌发兴起。海宁天一纺织也及时转型，申报的互联网与产业融合应用项目成功入选省2015年云工程和云服务项目专项计划。
“随着中国纺织产业的进一步转型升级，欧美等地老牌的传统纺织企业丧失优势，国内在面料的开发上处于领先。”该公司销售经理金卫也不否认，中国仍有像法国和意大利这样强有力的竞争者，“相较于他们上百年的历史积淀，我们确实还存在差距，特别是当下的流行概念，大多还是基于西方文化的基础之上。”金卫还坦言，就整个纺织产业而言，还存在一些消费外流现象。但他认为，中国纺织企业的影响力正逐步在世界市场形成，而纺织服装企业品牌也会逐步成长和升级。
高密富源：功能性成吸睛利器
在本届intertextile面料展上，高密市富源印染有限公司为观众展示企业自主研发的富源·梦丝系列产品、丝光类面料、功能性纤维产品以及混纺纱线系列面料。
企业总工程师吉海东就其中几款产品向记者介绍道，为了使一款名为“天然抗菌梦丝”的产品具有植物的清香，企业研发人员特别选用了天然草药为染料对原纱进行处理，并将其与一种新型纤维——聚烯烃进行交织，使产品表面变得雅致平滑，同时具有了更好的亲肤性和舒弹性，易于打理。
时尚女装内衬系列产品的亮点则主要集中在尺寸稳定性上。企业研发人员通过一系列后整定型处理，将面料的缩水率控制在了2%以内。此外，原白50S莫代尔与42DXLA汗布的结合，以及后整理助剂的辅助，使得该款产品除具有轻薄、柔软、冰感、滑爽、亲肤等特性外，在外观上则富有了一种自然的奢华感。
32S腈粘咖啡碳随心裁系列产品也是企业在展会上的推介重点。该系列产品以低碳环保为设计主题，其原料中的咖啡炭纤维是将废弃的咖啡渣循环再利用得来的，极大减少了废弃物对环境的污染，符合时下潮流趋势。此外，因为咖啡炭纤维本身颜色为灰色，所以该系列产品不用染色，就具有天然的麻灰色调，有效减少了能源的消耗以及对水资源的浪费。
另一款名为“40S竹棉+42DXLA丝光汗布”的产品也是以绿色环保为研发的核心理念。吉海东表示，该产品原料中的天然彩棉是利用生物基因工程等高科技手段培育的新型棉花品种。天然彩棉经过生物酶处理后，色泽自然持久、质地柔软、穿着舒适，是能够满足21世纪人类需求的绿色、健康、时尚的纺织品。
绍兴鼎记：数码喷墨印花风头旺
作为亚洲区域数码喷墨印花领域的佼佼者，绍兴鼎记印染有限公司在近两年取得了不错的成绩。公司销售部经理陆泽兵向记者介绍：“几年前，数码喷墨印花还仅占到公司业务比例的10%，而今年却一路蹿升到了30%。从不断上升的数据中可以看出，我们过去的推广终于取得了显著的成效。”
在陆泽兵看来，数码喷墨印花需求的突然井喷，与传统印花有着千丝万缕的联系。他解释道，在数码喷墨印花尚在襁褓中时，鼎记以传统印花给予辅助，推动其成长。现如今，前者羽翼渐丰，传统印花则默默让出舞台。
数码喷墨印花业务激增的另一个主要原因是传统印花品质难以保证，在生产过程中对墨水的使用率也较低。陆泽兵透露，数码喷墨印花之所以拥有很好的墨水使用率，除了得益于技术本身外，还得归功于源自意大利的进口墨水。国产墨水的价格跟国外大概相差2.5倍，国外墨水尽管价格较高，但在稳定性和性价比等方面的突出表现仍为其带来了广阔市场空间。
为了能够研发生产出更多外观与品质兼具的数码印花产品，鼎记印染不断提升自身软硬件实力。企业聚集了一支“洋气十足”的精英队伍，吸纳了来自印尼、韩国、意大利等国的20多名设计师，且设计经验均在15年以上，可谓实力雄厚。陆泽兵强调：“原创是鼎记印染的生命，我们之所以只聘用国外设计师，就是看重他们极富创造性的设计理念。”
正是这一系列软硬件实力的保障，才使得企业的数码印花产能得到了很大的提升。陆泽兵表示：“过去传统的数码印花技术每小时只能生产几米，突破每小时100米关卡对于企业而言可以说是天方夜谭，而现在鼎记印染已发展到最快300米／小时，一天如果按20小时计算，可以达到6000米的产能，这一变化使企业的交货速度和订单量得到了双向提升。”
